智能互聯，凝聚發(fā)展強勁動能

近年來,公司作為煤礦智能化建設的先試先行者、持續推進者，全力推動智能化建設工作，智能化作業占比90%以上，實現了礦井生產全過程智能化和安全高效管控，持續保持行業示范引領。先謀一步，強化實踐。在理論和實踐上深度融合，堅持不懈改造傳統產業，多措并舉培育新興產業，著力構建支持全面創新體制機制，強化企業科技創新主體地位，提升科技成果轉化效能和要素保障水平。以創新驅動為核心，通過構建統一的信息化應用系統，將安全生產和經營管理核心信息匯集整理，并建立智能分析模型，動態(tài)掌握安全生產態(tài)勢，銷售服務結算、物資消耗儲備全業務全流程數據信息，實現對異常情況的自動預警和業務數據的智能聯動，達到業務高效協同。先行一步，科技創新中發(fā)展新質生產力。建成了“煤礦一張網”，“數據一片云”，“運營一大腦”，“資源一視圖”和“N個重點應用場景”的智能化體系，實現4G、WiFi主流通信井上井下全覆蓋，靈活鏈路負載、監(jiān)測可視化運維管理，打通了“數暢其流”“數據共享”的信息傳輸“高速公路”和“接口協議”。同時，結合實際場景應用，加快開展數據治理工作，充分研究工業互聯網平臺，建立了數據標準體系，涵蓋公司安全生產、經營管理全部領域。向防一步，統籌好安全與生產。深入開展安全生產隱患排查整治，防范化解重點領域風險。大力推廣數字化、智能化技術在故障診斷、維護作業、風險研判等方面應用，打造數據驅動下的生產礦井。建設煤礦數字智能管控平臺， 挖掘海量數據價值。實施“機器人+”應用行動，豐富應用場景，加快推動煤礦危險繁重崗位作業機器人全替代。加快人工智能算法迭代和模型優(yōu)化，提升人工智能模型通用性、多模態(tài)和可遷移性，形成好用管用的行業人工智能大模型。積極推廣應用智能地質探測技術及設備，提高地質建模精度，為智能化裝備常態(tài)化運行奠定基礎。推動采煤機導航截割、液壓支架自主移架、主煤流自適調控的高效連續開采模式應用，推廣應用智能快掘成套裝備，推動煤礦企業逐步實現掘、支、錨、運一 體化平行作業以及掘進工作面少人無人、系統高效協同運行。將智能化系統常態(tài)化運行納為智能煤礦績效考核指標，不斷提高減人、增安、提效水平，著力打造單班作業人員不超100人的智能化煤礦。煤礦開采逐步實現生產條件先知先覺、生產過程可視可控、安全可防可測、要素可調可配的智能化新模式。要全面提高干部綜合素質能力和責任，把解放思想、奮發(fā)進取繼續引向深入，強化法治思維，狠抓末端落實。 下一步，公司將加快公司信息化、智能化、數字化的改造，實現智能化從單一系統向全過程延伸，從智能化建設到智能化常態(tài)化運行轉移，逐步向“數字開采”轉變。